Сведения о промышленных насосах

Для целей перемещения и подъема жидкости существуют два резко отличающихся друг от друга рода машин: насосы и черпательные машины. 
Насосы заставляют жидкость двигаться по трубопроводу благодаря дополнительному давлению, создаваемому в жидкости. 
Черпательные машины заставляют воду подниматься на некоторую высоту, перемещая ее непосредственно вместе с рабочими элементами самой машины. 
Назначением насоса является сообщение жидкости энергии, главным образом, в виде энергии давления, которая требуется для ее передвижения по трубопроводам. Поэтому насос включается в систему трубопроводов, соединяющих приемный резервуар, откуда забирается жидкость, с напорным резервуаром, куда она подается.

Если давление на жидкость в обоих резервуарах одинаково и равно атмосферному, то насос создает избыточное над атмосферным давление в напорном патрубке и разрежение во всасывающем патрубке. Энергия может подводиться к насосу от внешних источников в виде разных видов энергий (механической, тепловой и др.).

По роду подводимой к ним энергии промышленные насосы разделяются на следующие три группы:

1. Насосы, к рабочим органам которых извне подводится механическая энергия. Таковы насосы поршневые, ротационные и винтовые, центробежные и пропеллерные. Общим свойством насосов этой группы является возможность их «обращения» для работы в качестве гидравлических двигателей. По принципу действия и конструкции эти типы насосов совершенно различны. Теории и описанию данных насосов в дальнейшем отводится наибольшее место, как имеющим самое широкое промышленное распространение. 
2. Насосы, для которых источником энергии служит подводимая с известным давлением жидкость. К таковым относятся насосы водоструйные (эжекторы, элеваторы), тараны. 
3. Насосы для которых источником энергии служит сжатый пар, газ и воздух, получаемые в отдельной установке. Сюда относятся насос Гемфри, эрлифт (мамут-насос), паровой инжектор, пульсометр и монтежю.

Виды двигателей к насосам

Для приведения насосов в действие в современной практике используются почти все известные виды механических двигателей, а именно: ветряные, водяные, тепловые, газовые, электрические и др. Выбор двигателя, а также и способа его соединения с насосом, зависит от типа насоса, рода располагаемой энергии для двигателя и потребной его мощности. Кроме того, на выбор типа двигателя влияют также и различные экономические соображения.

При наличии электроэнергии электромотор является самым желательным и распространенным видом двигателя, особенно в установках, полностью или частично автоматизированных. При отсутствии электроэнергии или наличии по местным условиям дешевого топлива, парового или газового хозяйства, особенно в случае большого выхода естественного газа, прибегают к установке паровых машин и турбин или нефтяных, газовых и других двигателей.

Наряду с электроприводом, в условиях, когда важна непрерывность работы установки, запасные агрегаты, как правило, имеют другой вид привода, преимущественно паровой, на случай аварий с подачей электроэнергии.

В некоторых специальных, главным образом передвижных насосных установках, привод насоса осуществляется от бензинового или керосинового двигателя. Насосы для очень малых количеств жидкости и напоров, работающие периодически, выполняются часто с ручным приводом.

Маркировка насосов

Пример обозначения центробежных промышленных насосов в соответствии с международным стандартом ISO 2853;Х100-65-250 К-СД: где
Х - тип насоса; 
100 - диаметр всасывающего патрубка в мм;
65 - диаметр напорного патрубка в мм;
250 - номинальный диаметр рабочего колеса в мм.
  Последующая индексация обозначает: «а» - индекс обточки рабочего колеса. 
К - исполнение по материалу проточной части. 
В связи с многообразием перекачиваемых жидкостей в насосах применяется большое количество материалов, для которых введены следующие обозначения:
А - углеродистая сталь;
В - чугун, в т. ч. серый чугун (как правило, этот материал не показывается);
Б - бронза;
Д - хромистый чугун или хромистая сталь;
К - хромоникелевая сталь;
Е - хромоникельмолибденовая сталь;
И - хромоникельмолибденомедистая сталь;
М - хромоникелькремнистая сталь;
Н - сплав на никелевой основе;
Т - титан и его сплавы;
Ю - сплавы алюминия;
Л - кремнистый чугун;
П - пластмасса;
Р - резиновое покрытие;
Ф - керамика, фарфор;
Г - графит;
 Далее идет обозначение исполнения уплотнения:
С - одинарное сальниковое уплотнение (без подачи затворной жидкости);
СД - двойное сальниковое уплотнение (с подачей затворной жидкости);
СП - промывочное сальниковое уплотнение;
2В - торцевое одинарное;
2Г (55) - торцевое двойное;
Щ - щелевое;
М - манжетное.
  Если указывается один вид уплотнения, а в скобках другой, то это показывает возможное применение и другого вида (в скобках менее предпочтительного).